一、导管架传统设计困难点

01 传统二维图纸修改量大、复核难
① 二维图纸修改工作量大且版块修改不联动，无法直观的展示设计修改及修改进度。
② 异形零件相接大样、零件空间距离、零件碰撞、相贯曲面展开等等难以复核及表达。

02 结构复杂，设计、加工难度大
① 导管架由许多精细的构件和连接件组成，设计和加工精度要求高。
② 设计过程需考虑加工工艺与施工环境，导管架通常采用高强度材料制造，如钢材或钛合金等，这些材料的加工和成型难度较大。

03 交付文件难以指导实际加工
交付的设计图纸一般为PDF格式，其他如CAD格式图纸和对应的设计模型等较难提供，若有错误或实际无法加工等问题需要配合设计再次修改调整，为后期加工带来困扰。

04 材料清单难以准确提供
材料清单数据调整不联动，修改及复核工作量大，净重等信息难以提供准确；清单数据较为粗略，算量计价需要再次核对。

二、百木科技BIM深化设计解决优势

作为法国达索系统在中国的代理商，百木科技以丰富的技术经验及完善的售后服务，为土木工程行业的业主、设计院、施工单位等提供完整的产品生命周期管理解决方案和工程咨询服务。

01 支持跨地域跨专业协同

基于达索系统3DE平台，支持各团队跨专业跨地域协同设计，支持实时共享和加载模型数据，提高项目参与各方的沟通效率、减少设计变更时间等。

02 参数化设计，提高设计质量

快速创建三维模型，提高设计质量与效率；进行可视化展示，更利于理解设计意图，减少设计变更的数量和次数。

03 从设计到加工数据无缝衔接

基于单一数据源，直接将设计数据传输给加工工厂，保证工作流上下游任务间数据传输准确，每个环节都可以进行严格的质量控制，项目组人员可根据授予的权限进行查看、审阅、批注信息。

04 快速出图及标注，提升设计效率

基于BIM模型，快速生成图纸；同时支持各种标注方式，如尺寸标注、文字标注、符号标注等，也可以根据需要调整标注的样式和大小。

05 自动生成材料表，优化资源配置

通过BIM模型的数据自动生成材料表，包括材质、规格、数量等材料信息。

在完成图纸和材料表的生成后，可以将它们输出为各种格式的文件，如PDF、DWG、DXF等。同时，也可以将它们导出到其他应用程序中进行进一步的编辑和打印。

三、百木科技设计成果横向对比

百木科技凭借资深的技术积累经验，加上对达索系统的二次开发，出色地完成了该风电项目导管架的参数化三维模型深化设计，为项目顺利施工奠定了坚实的基础。

01 降低设计难度
通过参数化模型，图纸与模型联动可直接展示相关对应修改，方案之间平行比较也更容易，计算分析优化更易实现，更容易做出优质项目。

02 减少变更修改工作量
因为参数化模型，大大降低了修改难度及工作量，能够快速适应整体同步变化，缩短了修改周期。

03 项目管理更便捷
对于整个设计过程，模型、图纸及其他相关信息，均在CATIA中管理，便于实时查看进度；团队工作内容互相联动，在项目管理上更具优势。

04 更好的呈现项目成果
成果上传云端，可随时网络展示。达索系统3DE平台可用模型制作相关动画、VR、效果图等。丰富的模型格式及接口，与主流三维软件无缝对接。

四、百木科技BIM深化设计解决方案

点击查看：导管架项目标准化

1.整体模型展示

根据项目结构形式及不同功能，
将导管架项目模型整体分为四个版块：
① 管架版块
② 过渡段版块
③ 内外平台版块
④ J型管及其他附属版块

2.数据信息收集

通过统计必要的结构信息，得到相关资源表；
表格为EXCEL类型，采用OFFICE软件进行统计汇总，导入CATIA软件中修改编辑；
可根据需求调整表格信息，以适应不同项目。

3.模型快速生成

CATIA自动根据资源表数据生成对应的模型。
通过生成的模型可以反向检查资源表数据的准确性。
通过资源表数据的调整亦可改变结构类型，如：调整主腿的尺寸、增减斜撑的数量、调整斜撑的位置等。

4.模型修改及调整

模型所有零件均可参数化修改。
调整某个零件，其他相关零件均可同步改变尺寸、形状及位置等。
根据客户的需求修改模型的自由度极高，且能快速适应相关变换。如管节工作点调整，管节截面调整，管节的环、纵缝位置调整，管节标高调整等等。
批量的调整亦可预先设定，减少工作量。

5.快速出图标注及材料表

通过百木科技基于达索系统3DE平台自主研发的插件，可自动生成相应材料清单。若模型发生变更，亦可返回去继续修改模型，然后点击更新修改后的图纸及相关材料清单，达到快速出图及提料的目的。

五、百木科技标准化拓展与更新

1.重用和拓展现有产品

①通过轻松重用以前项目的数据以节省时间；
②轻松修改任何类型的CAD数据，方便同合作伙伴的协作；
③重用现有资产和标准，节省成本，提升质量；
④通过智能的自适应模板技术加速产品设计。

2.基于知识工程的设计

①通过知识工程，将EXCEL数据信息传递给模型，准确高效地建立模型；
②通过自动化技术，节省重复的劳动时间；
③通过标准化的模板技术，减少设计和制造错误，节省各方投入成本。

3.直观的用户界面

①所有的应用采用单一直观的软件界面和操作方式；
②通过特征、参数发布，可以很方便地把历史设计捕获和模板化；
③控制点三维坐标、制造工艺、安装工序等信息均包含在BIM模型中；
④所有图纸与报告均整合在模型中产生一致的输出文件。

4.生成模型可直接用于计算分析

①结构分析（静态或准静态、频率、屈曲、基于模式的稳态或瞬态动态、随机响应、非线性动态）；
②建模和网格划分的高级功能，可实现自动创建（例如抽中面）、场景定义、执行、结果可视化和报告生成；
③直接从设计数据高效、自动地创建仿真模型，缩短建模时间；
④多步骤结构场景，包括：静态、频率、热、屈曲、隐/显式动力学、线性动力学等；
⑤与几何体无缝关联/集成，用于生成式仿真，包括仿真几何体准备功能；
⑥用于大型模型三维可视化/后处理和分析数据图表绘测的高效应用程序，支持从结果中获得设计洞察力和决策。

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