据调查估算，企业产品开发全生命周期约40%-60%的时间集中于生产准备阶段，即工艺设计、资源准备和产品试制阶段；工艺越来越成为企业数字化转型的“瓶颈”。
那么，针对该“瓶颈”企业面临哪些挑战呢？
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如何更好的把产品研发专家们的idea传递至生产现场，以避免上下游业务数据脱节？
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如何提高工艺设计效率和质量，以减少更改，杜绝返工，降本增效？
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如何利用三维工艺虚拟验证，以缩短产品试制周期？
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三维工艺如何赋能企业智能制造？
针对上述挑战，百木科技基于达索系统3DEXPERIENCE平台给出以下解决方案，赋能钢结构制造企业数字化转型升级。
01 基于MBD的数字化研发
（3）卓越的复杂机械产品设计能力，变量与参数和设计相结合，易于更新维护。
02 基于MBD产品/工装关联
设计产品/工装设计模板，技术指标驱动产品、工装设计。
03 基于MBD三维工艺资源定义
04 基于MBD数字化工艺规划与仿真
达索系统3D体验平台支持基于MBD的数字化企业
上游设计数据，可充分被下游工艺、制造利用
01 以图纸为中心的传统产品研发模式
单一的2D图纸，用于零部件定义和GD&T标注。
02 2D和3D混合的产品研发模式
（1）单一模型包含几何、制造标注、属性等信息；
（2）以主模型为依据，实现设计、工艺、工装、制造、检测的协同。
产品定义的演变
MBD是一个管理和技术的体系，并不仅仅是一个带有三维标注的数据模型。MBD包含的不止是三维空间里的尺寸标注，它还在单一的三维数据源里，集成了采购、制造、服务和一切相关生产活动需要的全部信息，包括几何细节、标注信息、物料清单、表面加工、元数据和其他数字化数据，使设计信息和制造信息共同定义到三维数字化模型中，使其成为生产制造过程的唯一依据，实现CAD和CAM（加工、装配、测量、检验）的高度集成。
百木科技借助达索系统3DEXPERIENCE平台，在MBD数据集中集成了工艺要求等原来出现在图纸上的说明类信息，为并行设计提供组织框架，将并行设计中与工程生产相关的信息集成在一起。
二维工程图中所具备的信息以三维方式展现，将更为直观。
（1）实现真正的单一数据源，保证设计数据的唯一性；
（2）消除可能的双源数据之间的不协调；
（3）减少了零件设计准备时间；
（4）电子化的存储和传递，方便数据管理，提高数据安全性。
基于模型的企业（Model Based Enterprise, MBE）：
百木科技基于MBD技术的平台架构
MBD设计模型—全三维定义的方法、规范
ASME（美国机械工程师协会）联合波音公司制订了“数字化产品定义数据规程”ASME Y14.41-2003标准。
为满足MBD数据传递快速、易与工艺文件集成，百木科技借助轻量化工具来表达MBD数据，添加（如可以添加文字表述、装配动画制作、模型剖切、装配资源添加（展现装配现场场景））等工艺信息，实现实时跨平台跨专业多人协同。
基于模型定义的工艺设计流程
（1）产品下有数据类型：总装配件、子装配件、零件等；
（2）工艺下有数据类型：工位、站位、AO、工序等；
以飞机为例的工艺设计流程
百木科技基于MBD的工艺设计流程
达索系统基于模型的数字化企业平台体系
基于MBD的零件加工工艺
（2）产生并验证优化机加设备的离线程序。
（2）基于仿真验证，减少了NC机床和刀具路径干涉的风险；
（3）由于离线编程降低了设备作业单元的停工时间。
可视化、图形化、交互式工艺规划编制界面
基于MBD的数字化测量
支持数字化企业的制造运营管理MOM
生产制造过程统计分析
基于MBD的维护与服务MBs
基于模型、数据驱动的一体化更改
（1）面向维护的设计；
（2）面向维护的工艺；
（3）面向服务的计划；
（4）服务销售；
（5）个性化服务；
（6）服务执行管理；
（7）服务管理。
01、基于模型
02、数字连续
03、数据驱动
全流程的数据追溯与智能工艺，基于端到端流程实现设计-协同-管理的无缝衔接。
04、数字孪生
百木科技基于达索系统3DE统一平台，以MBD三维设计模型作为数字化传递的唯一数据来源，快速设计三维模型及添加加工工艺信息，并采用电子文档和三维模型进行传递和表达，更直观形象地表达每一道工序内容和加工特征，输出的工艺文件能无缝集成到下游CAM系统中且直接应用到生产制造工艺现场中。
（2）宣贯MBD概念；
（3）对应工具培训；
（4）典型零部件MBD实现。
（2）典型产品基于MBD 设计实现；
（3）典型产品基于MBD 工艺实现；
（4）典型产品基于MBD 制造实现；
（5）典型产品基于MBD 检测实现。
基于MBD的数字化制造
（2）完善MBD/MBE标准规范；
（3）扩展基于模型的企业应用。
采用在三维模型上表达设计和制造信息，将其作为产品制造依据，从而实现设计、工艺、制造、检验等业务的综合应用，将三维模型经工艺设计后直接用于生成制造，应用产品模型-工序模型-仿真验证-数控程序-数控设备纵向集成模式，打通设计、工艺、制造的主数据链条，从而缩短研发周期，减少重复工作，提高准确率。
百木科技利用MBD技术还可以与其他现代制造技术（如数字孪生、大数据分析、人工智能等）结合，实现智能制造。
在日益复杂的设计和制造中，通过使用具有集成模型和测试的数字孪生，帮助钢结构制造企业缩短将设计的各个方面包含在内，如制造、质量、服务、销售、售后等，可以充分定义产品，确保相关下游客户都能够有效进行沟通和使用，缩短产品上市时间。
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