DELMIA是一款提供3D数字化设计、制造和数字化生产线解决方案的软件，专注于制造过程的规划、执行、监控和优化。它运用以工艺为中心的技术，针对用户的关键性生产工艺，实现全面的制造解决方案。

丰富的资源和支持

达索系统旗下3DEXPERIENCE平台（以下简称3DE），是一款结合建模、仿真计算、施工模拟、智能制造等内容为一体的集成软件。它的集成解决方案覆盖了众多产品设计与制造领域，广泛应用于航空航天、汽车与轨道交通、工业设备、电子电器、能源与材料、工程建设等行业。

中国第一个超大型“异形结构”建筑——北京鸟巢，

采用达索系统CATIA软件设计

3DE平台集成3D建模应用程序、社交协作应用程序、仿真应用程序、信息智能应用四大模块，包含12个品牌应用，拥有3D设计、工程制造与生产，仿真模拟、PLM生命周期管理、数据管理和流程管理等功能。

▲3DE平台驱动的品牌应用

▲服务于12个行业

在土木行业领域，达索系统拥有专业的土木行业解决方案。相较于其他设计软件，它更能胜任复杂造型、超大体量等建筑项目的概念设计，其曲面建模功能及参数化能力，为设计师提供了丰富的设计手段，完美实现空间曲面造型、分析等多种设计功能，帮助设计师提高设计效率和质量。

在制造行业领域，达索系统拥有成熟的制造行业解决方案，使得建筑行业的工业化信息无缝集成，可以实现从设计到施工的全过程数字化管理和协同工作。同时，该平台还提供了数据管理和分析工具，帮助企业更好地管理和优化业务流程，降低成本并提高市场竞争力。

 

DELMIA主要功能

 

计划/管理/优化/执行

DELMIA 为制造商、供应链和服务商赋能，使其能够高效地计划、管理、优化和执行。

DELMIA在国内外广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业，为多个知名企业提供服务，如波音、空客、通用、丰田等。

DELMIA 将虚拟世界和现实世界联接起来，使全球客户能够针对供应链、制造、物流和服务流程进行协作、建模、优化以及执行， 以实现战略业务成果。

01 DELMIA增材制造

生产流程自动化和优化

DELMIA 不仅是一个 CAD 软件，还为您提供必要的编程功能，无论是粉末床、定向能量沉积 (DED) 还是材料挤出，都能满足您特定的需求，实现生产流程自动化和优化。

• 增材制造工程师：为所有用户准备和计算最常见的聚合物 3D 打印技术的增材制造工艺。

• 材料沉积机程序员：准备并计算增材制造中材料沉积（DED 熔覆）和材料挤出的制造工艺。

• 粉床机程序员：准备并计算粉床 3D 打印机的制造流程，以减少打印时间和材料浪费。

• 粉床机器专家：准备、计算和模拟粉床 3D 打印机的制造过程，以减少打印时间和材料浪费。

 

02 DELMIA数控加工

高效的 CAD-CAM一体化软件

DELMIA 提供一个 CAD-CAM 一体化的软件环境，可以促进从设计到刀具路径的CAM编程、仿真和优化，提升机加工编程效率。

• 切削工具技术专家：直接从制造商的网站创建工具和其他零件的虚拟模型。

• NC 机床仿真工程师：基于 NC 代码（ISO 代码/G 代码）机床仿真的完整 NC 程序验证，适用于铣削、车削和铣车床。

• NC 铣车床编程器：定义和验证加工工艺以对 NC 车床和铣车床进行编程。

• NC 铣床程序员：定义并验证在多轴铣床或机器人上铣削复杂零件的程序。

• NC 模具编程器：定义并验证 2.5 轴和 3 轴加工流程，以加工复杂的模具。

• NC 棱柱机编程器：定义并验证 2.5 轴和线切割加工工艺。

• NC 车间编程器：使 CNC 机械师能够创建专用于 3 轴机床和线切割机的 NC 程序。

• NC 车间审核员：使车间用户能够在执行之前检查最新的 NC 流程和程序，从而简化加工流程。

• 航空航天制造铆接系统程序员：为航空航天工业创建、模拟和验证复杂的数控钻孔和铆接程序。

 

3D 建模和仿真可以为用户提供整个机加工流程的视图，这超出了典型 CAM 软件的范围，其中包括刀具装配、增材制造、设计、铣削加工、CNC 机床和控制器。

03 DELMIA 机器人软件

机器人编程和仿真建模

DELMIA 可定义带有工具和其他辅助设备的机器人工作单元、对机器人进行编程和优化，同时仿真整个制造环境和产品流程。利用机器人管理软件的机器人仿真功能解决生产系统和机器人编程验证问题。

• 装配机器人程序员：在 3D 虚拟工厂环境中对机器人装配系统进行编程、模拟和验证。

• 白车身机器人工程师：通过虚拟工厂环境中的机器人模拟和验证来验证和优化白车身机器人流程和资源。

 

• 制造机器人程序员：在虚拟工厂中离线定义、验证和编程机器人弧焊和密封剂沉积系统。

• 机器人程序员：构建、模拟、验证和编程工业机器人工作单元。

• 机器人工作单元仿真工程师：在虚拟工厂中设计、仿真和验证机器人搬运系统。

  

• 机器人虚拟调试分析师：通过精确模拟连接到 PLC 程序的机器人、设备和传感器，在制造虚拟双胞胎上执行虚拟调试场景。

在虚拟工厂中离线定义、验证和编程白车身机器人系统

04 DELMIA 虚拟工厂

3D 虚拟孪生解决方案

将工作单元连接到可编程逻辑控制器 (PLC)，并对工作单元或生产线进行虚拟调试。

• 设备和布局工程师：设计和验证工具、机器和布局以构建虚拟工厂。

• 工厂模拟工程师：在虚拟工厂环境中模拟物料流和资源利用。

• 机器和模具设计师：创建车间设备（例如机器、机器人、3D 打印机和模具）的 3D 虚拟模型 – 包括运动学。

• 工厂布局设计器：先进的布局功能使制造规划人员能够有效地定义工厂资源布局。

• 流程模拟审核员：利用 3D 模拟来审核、标记和共享最佳工程实践。

• 虚拟调试分析师：在制造虚拟双胞胎上执行虚拟调试场景，包括连接到 PLC 程序的设备和传感器的精确模拟。

05 制造运营管理

下一代MOM软件

制造运营管理 (MOM) 使公司能够通过一个作为高度可配置制造平台运行的单一、统一解决方案来处理整个制造企业的所有运营。

因此，用户可以管理和执行企业范围内的制造运营流程，包括与生产、质量、内部物流、仓库、维护、劳动力和供应链相关的流程，提供比传统制造执行系统 (MES) 更强大的功能。

06 供应计划

优化采购、分销、生产和库存

能够使用户优化包括分销、制造和采购运营在内的整个供应计划流程，同时考虑产能限制和材料供应情况。

主要优势：

• 改善采购、分销、生产和库存。优化供应链、降低风险并制定应急计划

• 快速、灵活地分析各种场景。创建准确的基准计划，对各种场景进行测试，并对各个结果进行评估，以确定能够实现业务 KPI 的最佳行动方案。

• 综合考虑所有规则、限制和 KPI，以创建最准确的供应链模型。只需点击几下，即可优化供应计划。

• 支持所有 S&OP 成熟度级别。无论企业的成熟度级别如何，您都能从 S&OP 活动的最佳做法模型中获益。

双方的计划人员可以共同创建并比较需求和供应场景，确保在外包生产、增加班次或寻求更多供应来源等关键决策上进行协作。用户能够完全掌控材料和产能计划，获得卓越交付性能和最佳库存水平。

07 工艺工程

实现人员、构思、数据和流程的互联互通 

用户能够在单一位置完整定义和管理工艺规划、制造材料与资源。

 

• 装配仿真专家：快速对复杂的装配或拆卸过程进行可行性研究，以缓解问题并加快上市时间。

• 工厂施工工艺工程师：在强大的 3D 背景下定义和验证施工物料清单和施工策略。

• 产品和包装制造工程师：根据无缝连接的工程设计定义制造 BOM、工艺计划和 3D 工作指令。

  

• 制造项目工程师：根据工程物料清单 (EBOM) 定义、比较、管理和更新制造物料清单 (MBOM)。

确保工程师能够将其产品设计、加工、装配、工具和材料知识应用到数字化规划中。

08 人体工程学

在虚拟3D场景中，提前发现并解决人体工程学方面的问题，提高现实生活中工作场所的安全性。

• 人体工学专家：创建具有特定人体测量学和生物力学属性的虚拟人体模型。

• 人体工程学专家：利用虚拟人体工程学进行以人为本的产品和工作场所设计。

• 人体工学工作场所设计师：安全高效的工作场所。

• 工作安全工程师：以人为本的工作场所设计与虚拟人体工程学。

虚拟人体工程学解决方案使设计人员和工程师能够在设计过程的早期阶段，仿真产品和系统之间的人类交互和人体工程学行为，从而解决姿势问题，提升员工的健康状况、降低工伤成本、提高实际的工作效率。 

 

 

 

DELMIA功能亮点

 

生产过程全面管理

 

• 端到端的解决方案：从设计到制造，提供全面的生产过程管理。

• 高度可定制：根据特定行业需求定制解决方案。

• 先进的分析工具：提供深入的数据分析和报告功能。

• 与3DEXPERIENCE平台的无缝集成：数据传递流畅，实现设计与制造的紧密协作。

 

选择DELMIA，选择未来：

我们致力于将DELMIA的创新技术带给每一位客户，帮助您在钢结构设计和制造领域实现突破。

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