其中有些产品一时无法销售一空，成为长期库存，甚至成为不良库存。
如何在生产管理中，根据市场需求制定最合适的生产计划？
只有帮助制造企业快速响应新兴多变的需求并提高快速交付的能力，制定切实可行的生产计划，缩短物料供给到产品出货为止的提前期，缩短物品在工厂的滞留时间，减少库存水平和过时报废，才能更好地解决根本问题。
作为客户订单记录以及财务和会计记录的管理工具，ERP在数字化制造领域占有一席之地。但它不是数字化制造，不会以任何动态方式与这些系统进行互动，仅作为固定的历史信息发挥作用，例如物料清单和工艺路线。
MRP关注的是物料的数量和日期，并假设产能可用或可以提供。只有在物料计划制定之后，才能分别处理资源检查和产能计划。管理人员通常需要重复这个周期：计划物料、计划产能、重新计划物料、重新计划产能等，才能获得可管理的计划。
APS的基本原理-多重目标策略的计划优化
APS作为一种集成的信息技术系统，用于帮助企业在生产过程中更好地规划、安排和管理资源。
制造企业需要APS
其具有以下作用：
生产效率优化：准确预测需求、资源和产能的变化，从而帮助优化生产计划和排程，最大程度地提高生产效率，减少生产中断和停工时间。
资源最大化利用：合理配置资源，包括人力、设备、原材料和能源，以实现最佳的生产效果。
提高交付准确性：通过更准确的预测和计划，制造企业可以提高交付准确性，按时交付产品，满足客户需求，增强客户满意度
APS应用流程
DELMIA Ortems是一种高级计划系统，它建立在数字化制造技术之上，将基于仿真模拟的优化引入到车间计划与排程中。
利用DELMIA Ortems的客户能够真正实现数字连续性，包括从构思到使用DELMIA进行制造计划和执行；甚至可以进一步管理运营和物流。
采用DELMIA Ortems的公司能够显著缩短交付周期，这是因为工作流程更完善、工作中心队列中的等待时间更短（及在制品库存更少）、设备上的准备和空闲时间更少，以及基于车间实时状态和能力的充分掌握所带来的敏捷性。
DELMIA Ortems为客户带来的平均投资回报率
制造商可以优化可用资源的利用率，同时解决日常问题以改善服务交付。这种敏捷、快速响应的解决方案有助于制造商和计划人员权衡和解决供需之间的运营问题，从而实现无缝的流程集成以及获得对需求、供应和运营的可视性。用户可以快速识别制造瓶颈、排期修改和假设场景仿真，以改进详细排期和主生产排期 (MPS) 流程。
用户界面简单直观，可以更好地预测生产中的风险因素和需求变化。
这可以同步生产流程、缩短生产提前期并加快生产速度，从而提高运营效率和实现卓越制造。其先进的计划和排期软件在从原材料到成品的所有制造和生产环节提供全面的数字连续性和人工智能驱动的决策支持，完善了 DELMIA 工业工程和 DELMIA Apriso 解决方案。
DELMIA Ortems 制造计划软件集成了所有与资源和产品相关的约束条件，并且可改进制造商的中期计划流程，比如主生产计划 (MPS)。当物料需求计划 (MRP) 生成无限产能需求时，制造计划软件可将工单 (WO) 负荷与产能和到期日期相匹配，以推荐有限产能计划。
制造计划软件提供了负荷分析视图，可立即识别所有主要和辅助资源面临的制造瓶颈。使用其丰富的交互式工具运行假设仿真，便于进行排程修改和假设仿真，以快速响应生产突发事件、产能问题以及涉及内部资源和外协资源的客户需求变化。
DELMIA Ortems Manufacturing Planner 可帮助用户预测并控制生产负荷的波动。协作和创新功能使供应链参与者能够根据其职责级别保持参与。此外，计划和关键绩效指标 (KPI) 数据与整个组织的合作伙伴、客户、分包商和供应商进行共享。
√ 提高客户到期日履行和服务水平；
√ 预测并控制生产负荷的波动；
√ 在生产区域之间同步生产；
√ 减少库存并缩短周期时间；
√ 在出现意外情况时重新同步流程线；
√ 轻松集成到其他的企业资源规划 (ERP) 系统中；
√ 缩短有限产能计划时间；
√ 通过应急计划最大限度地减少生产扰动。
√ 缩短周期时间并减少 WIP
√ 增强客户服务和交付周期可靠性
√ 创建假设场景
√ 直观地简化用户界面
√ 更快地创建排程表
√ 轻松集成到 ERP 系统中
√ 提高敏捷性，即使车间发生意外也能敏捷应对
√ 通过充分减少设置时间提高生产效率
DELMIA Ortems 同步资源计划提供了材料流和产能同步系统，可在所有材料明细表 (BOM) 级别实现即时型 (JIT) 需求和制造集成，有助于优化库存规划和制造产能。
Synchronized Requirements Planner 使用多级 BOM 方法，通过从原材料到半成品再到成品的采购订单和工单同步来加快流程线速度 – 在排程表中设置与库存和可用原材料相关的约束。它通过在半成品和成品工单之间创建追溯链接，与 DELMIA Ortems 生产排程软件和 DELMIA Ortems 制造计划器配合来平衡生产负荷并加速流程线，超越了典型的材料需求规划。
DELIMIA Ortems遵循BOM层级关系的多级工单协同
√ 减少缓冲库存；
√ 同步实施多级 BOM；
√ 分析整个制造流程的影响；
√ 动态跟踪从客户至供应商；
√ 改善客户服务和交付周期可靠性；
√ 实现材料和工作的同步。
• 能够制定切实、可执行的日程
制定以生产约束条件为依据：“我们使用多种不同的标准解决方案，我们需要一种工具来提升我们日程的可靠性。”
• 建立提供更可靠的交付周期的更长远排程期限
“通过审查和优化材料与组件供应（将排程期限从几天延长到几周，让这种程度的可靠性覆盖整个供应链，尤其是覆盖我们的供应商（降低库存、减少库存耗尽发生、减少异常发货）。”
• 通过自动单循环计算节省时间
“我们期望计算完全自动运行，避免繁琐、非同步的步骤，为参与计划工作的人节省时间。”释放的时间用于分配资源，分析中期产能规划。
• 能够全面掌控日程
能够在紧急情况下仿真和重新校准工单：“制定正确的决策。”
• 能够优化切换时间
通盘考虑各种约束条件。
• 拥有能够用于集中化信息和分享信息的完善工具
Novares使用DELMIA生产计划与排程，有以下主要优势：
提高可视化水平
该工具高度可视化，有利于制定决策。“与我们以往的情况相比，毋庸置疑我们的决策现在速度更快、效率更高。”
节省日程制定时间，提高预测水平
节省用于管理短期排程的时间，预留更多时间给中期排程。
管理备选资源
该解决方案可用于管理备选设备：“一个注塑模具可以安装在多台设备上，能够直接在系统里集成这些约束条件，有助于提升我们的效率。”
面向每个人的统一基准系统
用统一系统取代多套工具。
可配置旗标与警告
在制定日程的过程中提供可靠的实时旗标与警告。
响应紧急状况和约束条件
能够均衡工作载荷，能够以更高的预测水平开展工作，从而在汽车生产中减少常见紧急状况和意外事件。
多场景模拟，多版本比对，选出最优方案
可通过选择不同的排程策略，运行得到多种排程结果（即模拟方案）。再根据所有模拟方案的数据对比分析，来帮助调度员决策，最终采用哪一种最优排程方案交付给生产现场。
DELMIA Ortems高级计划排程可帮助您按期交付、大幅缩短交付周期、减少原材料和在制品库存、提高吞吐量和利用率并节省时间，已帮助客户缩短了生产周期、准备时间，增加了产量，提高了人员和设备的生产利用率。
